Вентиль голчастий муфтовий нержавіючий DN8 (1/4"), н/ж сталь AISI304, Ру400 (6000 PSI), до 150°C, різьба BSPP

Вентиль голчастий муфтовий нержавіючий – це запірно-регулювальна арматура, призначена для точного контролю потоку середовища. Виготовлений зі сталі марки AISI304.

Детальний опис голчастого вентиля DN8 AISI304

Вентиль голчастий муфтовий нержавіючий DN8 (1/4") є високоефективним елементом трубопровідних систем, розробленим для точного регулювання та повного перекриття потоків різноманітних робочих середовищ. Завдяки своїй конструкції з голчастим затвором, даний клапан голчастий забезпечує плавну зміну витрати, що критично важливо для багатьох технологічних процесів. Виготовлений з нержавіючої сталі AISI304 (аналог 08Х18Н10), цей регулятор голчастий має чудову стійкість до корозії та агресивних середовищ, що гарантує його довговічність та надійність. Муфтове (різьбове) приєднання стандарту BSPP забезпечує простоту монтажу та герметичність з'єднання. Даний запірний вентиль розрахований на високий тиск до Ру400 (що еквівалентно приблизно 40 МПа або 6000 PSI) та робочу температуру до +150°C.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN8 (еквівалент Ду8 або 1/4 дюйма).
2. Номінальний тиск (PN/Ру): Ру400 (PN400, приблизно 400 бар або 6000 PSI).
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI304 (хімічний склад включає хром 18-20% та нікель 8-10.5%, забезпечує високу корозійну стійкість).
4. Матеріал ущільнень: PTFE (фторопласт), забезпечує герметичність та стійкість до хімічних речовин у зазначеному діапазоні температур.
5. Тип приєднання: Муфтове (внутрішня циліндрична різьба BSPP - British Standard Pipe Parallel).
6. Робоча температура: Від -20°C до +150°C (залежно від конкретних умов експлуатації та робочого середовища).
7. Керуючий елемент: Рукоятка (маховик) для ручного керування потоком.
8. Робоче середовище: Вода, пара, повітря, нафтопродукти, гази, хімічно агресивні рідини (сумісні з AISI304 та PTFE).

ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Точне дозування реагентів, відбір проб, підключення контрольно-вимірювальних приладів (КВПіА).
• Нафтогазова промисловість: Системи високого тиску, лінії подачі інгібіторів, гідравлічні системи керування.
• Хімічна промисловість: Робота з агресивними та чистими середовищами, де важлива корозійна стійкість та точність регулювання.
• Харчова промисловість: Для систем, де використовується нержавіюча сталь (наприклад, харчова сталь марки AISI304), для допоміжних ліній.
• Енергетика: Парові лінії низького та середнього тиску, системи подачі палива та мастил.
• Лабораторне обладнання: Стенди для випробувань, пілотні установки, де потрібне прецизійне керування потоками.
• Системи водопостачання та опалення: У вузлах, що потребують точного налаштування або високого тиску.
• Пневматичні та гідравлічні системи: Для контролю потоку повітря або гідравлічних рідин.
• Машинобудування: У складі різноманітного обладнання, де необхідне дроселювання потоку.

ПЕРЕВАГИ НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ AISI304

1. Висока корозійна стійкість: Нержавійка AISI304 відмінно протистоїть загальній, міжкристалітній та пітинговій корозії в більшості промислових та атмосферних умов.
2. Довговічність та надійність: Забезпечує тривалий термін служби арматури навіть у складних умовах експлуатації, знижуючи витрати на заміну та обслуговування.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Матеріал не виділяє шкідливих речовин, легко очищується, що робить його придатним для використання в харчовій та фармацевтичній промисловості (хоча для прямого контакту з продуктом часто віддають перевагу AISI316).
4. Стійкість до температур: AISI304 зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур, включаючи кріогенні та підвищені (до 150°C для даного вентиля, обмежено ущільненням PTFE).
5. Міцність при високому тиску: Високі характеристики міцності корозійностійкої сталі дозволяють використовувати її для виготовлення арматури, що працює під значним тиском, як Ру400.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі мають привабливий вигляд і не потребують додаткового покриття.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Дозволяє створювати складні конструкції та полегшує монтаж і ремонт.

МОНТАЖ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЯ

1. Підготовка трубопроводу: Перед встановленням вентиля голчастого трубопровід має бути ретельно очищений від бруду, окалини, зварювального грату та інших сторонніх частинок.
2. Напрямок потоку: Зазвичай вказується стрілкою на корпусі вентиля. Дотримання напрямку потоку важливе для коректної роботи та довговічності.
3. Ущільнення різьбових з'єднань: Для забезпечення герметичності різьбового з'єднання BSPP використовувати відповідні ущільнювальні матеріали (наприклад, ФУМ-стрічку, анаеробні герметики), сумісні з робочим середовищем та температурою.
4. Затягування: Різьбове з'єднання слід затягувати із зусиллям, достатнім для забезпечення герметичності, але без надмірної напруги, щоб не пошкодити різьбу або корпус вентиля. Використовувати відповідний гайковий ключ.
5. Відсутність напружень: Вентиль не повинен зазнавати напружень від трубопроводу (вигин, розтягнення, стиснення). Необхідно забезпечити співвісність труб, що підключаються.
6. Доступ для обслуговування: Забезпечити достатній простір навколо вентиля для зручності керування рукояткою та можливого технічного обслуговування або демонтажу.
7. Промивання системи: Після монтажу всієї системи рекомендується провести її промивання для видалення можливих залишків монтажних матеріалів.

1. Плавне керування: Відкриття та закриття вентиля проводити плавно обертанням рукоятки. Це забезпечує точне регулювання та запобігає гідравлічним ударам.
2. Відповідність параметрів: Експлуатувати вентиль суворо в межах зазначених робочих параметрів (максимальний тиск Ру400, максимальна температура 150°C).
3. Сумісність середовища: Переконатися, що робоче середовище хімічно сумісне з матеріалами вентиля (нержавіюча сталь AISI304) та ущільнень (PTFE).
4. Періодичний огляд: Регулярно перевіряти вентиль на предмет витоків, корозії або інших ознак зносу. При необхідності проводити технічне обслуговування.
5. Призначення: Використовувати вентиль голчастий за його прямим призначенням – для точного регулювання або повного перекриття потоку. Не рекомендується використовувати його як дросельний пристрій на постійній основі при високих перепадах тиску, якщо це не передбачено його конструкцією.

МОЖЛИВІ РИЗИКИ ТА ОБМЕЖЕННЯ

1. Неправильний вибір матеріалу для специфічних середовищ: Хоча AISI304 універсальна, для деяких особливо агресивних середовищ (наприклад, концентровані кислоти, хлориди при високих температурах) може знадобитися більш стійка марка сталі (наприклад, AISI316).
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску вище Ру400 або температурі понад 150°C може призвести до руйнування вентиля або втрати герметичності.
3. Абразивне зношування: При роботі з середовищами, що містять тверді абразивні частинки, можливе прискорене зношування голчастого затвора та сідла, що знизить точність регулювання та герметичність.
4. Кавітація: При великих перепадах тиску на вентилі та високих швидкостях потоку рідини може виникнути кавітація, здатна пошкодити внутрішні компоненти.
5. Неякісний монтаж: Неправильне встановлення, перекоси, надмірне затягування різьбових з'єднань можуть призвести до витоків або пошкодження арматури.
6. Замерзання робочого середовища: Якщо робочим середовищем є вода або інша замерзаюча рідина, при негативних температурах можливе її замерзання всередині вентиля, що може призвести до його руйнування через розширення льоду.
7. Обмежена пропускна здатність: Голчасті вентилі зазвичай мають меншу пропускну здатність порівняно з кульовими кранами або засувками того ж умовного проходу через особливості конструкції затвора.