Клапан зворотний міжфланцевий нержавіючий DN80 (3") поворотний, н/ж сталь AISI316 (CF8M), Ру16 (PN16), до 150°C

Клапан зворотний міжфланцевий нержавіючий DN80 (3"), н/ж сталь AISI316 (CF8M), Ру16 (PN16), до 150°C - це тип захисної трубопровідної арматури прямої дії, призначений для автоматичного запобігання зворотному потоку робочого середовища в трубопровідних системах. Виготовляється з високоякісної нержавіючої сталі марки AISI 316 (литий аналог CF8M), що забезпечує виняткову корозійну стійкість та довговічність.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN80 або 3 дюйми.
2. Номінальний тиск (PN/Ру): PN16 / Ру16 (16 бар або 1.6 МПа).
3. Матеріал корпусу та диска: Нержавіюча сталь AISI 316 (CF8M).
4. Матеріал ущільнення: Метал по металу, що забезпечує надійну роботу при високих температурах.
5. Тип з'єднання: Міжфланцевий (Wafer) для встановлення між фланцями трубопроводу стандартів PN10/16 та ANSI 150.
6. Робоча температура: від -20°C до +150°C.
7. Керуючий елемент: Поворотний диск (захлопка).
8. Клас герметичності: Клас С згідно з ГОСТ 9544-2015.

Синоніми та альтернативні назви

• Клапан зворотний поворотний: Технічний термін, що вказує на конструкцію запірного елемента у вигляді поворотного диска.
• Клапан зворотний дисковий: Назва, що акцентує увагу на формі запірного елемента (диск).
• Міжфланцевий зворотний клапан: Технічний термін, що описує спосіб монтажу клапана між фланцями.
• Затвор зворотний поворотний: Синонім, що часто використовується в технічній документації.
• Клапан-хлопавка (хлопавка): Професійний сленг, який описує характерний звук при різкому закритті клапана.
• Клапан-метелик: Сленгова назва через візуальну схожість відкритого двостулкового клапана з крилами метелика, іноді помилково застосовується і до однодискових.

Переваги міжфланцевого зворотного клапана

1. Компактна та легка конструкція: Значно менша вага та будівельна довжина порівняно з фланцевими аналогами, що спрощує монтаж та економить простір.
2. Простота монтажу та обслуговування: Встановлюється безпосередньо між фланцями трубопроводу, не вимагаючи додаткових елементів кріплення для корпусу.
3. Автоматична робота: Не потребує зовнішнього керування чи джерела енергії для виконання своєї функції, працюючи під дією потоку середовища.
4. Надійний захист обладнання: Ефективно запобігає зворотному потоку, захищаючи насоси, компресори та інше обладнання від гідроударів та пошкоджень.
5. Універсальність встановлення: Може монтуватися як на горизонтальних, так і на вертикальних ділянках трубопроводу (при потоці знизу вгору).
6. Висока ремонтопридатність: Проста конструкція дозволяє легко проводити інспекцію та заміну зношених деталей.
7. Низький гідравлічний опір: Поворотний диск у відкритому положенні створює мінімальні перешкоди для потоку, знижуючи втрати тиску в системі.

Галузі застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Захист систем від зворотних потоків у різноманітних виробничих циклах.
• Нафтогазова промисловість: Транспортування нафти, газу та нафтопродуктів.
• Хімічна промисловість: Робота з агресивними середовищами завдяки високій корозійній стійкості сталі AISI 316.
• Харчова промисловість: Використання в системах з підвищеними санітарними вимогами.
• Енергетика: Системи паро- та водопостачання, теплові пункти, котельні.
• Системи водопостачання та опалення: Встановлення на лініях гарячої та холодної води для запобігання зворотному руху.
• Пневматичні та гідравлічні системи: Захист систем стисненого повітря та гідравлічних масел.
• Суднобудування та морські застосування: Використання в системах з морською водою завдяки стійкості матеріалу CF8M.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Нержавіюча сталь AISI 316 стійка до впливу кислот, лугів, хлоридів та інших агресивних середовищ.
2. Довговічність та надійність: Матеріал має високу міцність і зносостійкість, забезпечуючи тривалий термін служби арматури.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Нержавіюча сталь є інертним матеріалом, що не вступає в реакцію з робочими середовищами, що є критично важливим для харчової та фармацевтичної промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур, включаючи високі (до 150°C).
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні навантаження, що дозволяє використовувати її в системах з тиском до PN16 і вище.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі не потребують додаткового покриття та зберігають свій вигляд протягом усього терміну експлуатації.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Дозволяє створювати складні та надійні конструкції.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням необхідно ретельно очистити та промити трубопровід від бруду, окалини та інших сторонніх частинок.
• Напрямок потоку: Встановлення проводиться суворо відповідно до стрілки на корпусі, що вказує напрямок руху робочого середовища.
• Ущільнення фланцевих з'єднань: Використовуйте відповідні міжфланцеві прокладки для забезпечення герметичності з'єднання.
• Центрування клапана: Клапан має бути точно відцентрований між фланцями, щоб забезпечити вільний рух диска.
• Відсутність напружень: Трубопровід не повинен створювати згинальних, стискаючих або розтягувальних навантажень на корпус клапана.
• Доступ для обслуговування: Забезпечте достатній простір навколо клапана для можливого огляду та ремонту.
• Вертикальне встановлення: При монтажі на вертикальному трубопроводі потік має бути спрямований знизу вгору.

• Відповідність параметрів: Не допускайте перевищення максимальних значень робочого тиску (PN16) та температури (150°C).
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище сумісне з матеріалами клапана (AISI 316) та ущільненням (метал по металу).
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте стан клапана на предмет зносу та коректності роботи, особливо в системах з частими гідроударами.
• Захист від забруднень: У системах з високим вмістом механічних домішок рекомендується встановлювати сітчастий фільтр перед клапаном.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Використання в середовищах, агресивних до сталі AISI 316, може призвести до корозії.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище номінальних може призвести до руйнування клапана.
3. Гідравлічний удар: Різке закриття клапана при високій швидкості зворотного потоку може спричинити гідроудар у системі.
4. Абразивне зношування: Наявність у середовищі твердих абразивних частинок може призвести до зносу поверхонь ущільнювачів і втрати герметичності.
5. Неякісний монтаж: Неправильне центрування або надмірне затягування фланцевих болтів може призвести до заклинювання диска або деформації корпусу.
6. Замерзання робочого середовища: Кристалізація рідини всередині клапана може призвести до його пошкодження.
7. Обмежена пропускна здатність: Запірний диск навіть у повністю відкритому положенні створює певний гідравлічний опір потоку.