Різьба приварна нержавіюча Ду80 (89мм, 3"), н/ж сталь AISI304, BSPP, Class 150, DIN 2982, напівзгін

Різьба коротка приварна Ду 80 (3") з нержавіючої сталі AISI 304, BSPP, Class 150, DIN 2982 - це з'єднувальний фітинг, призначений для створення надійного переходу з приварного з'єднання на різьбове в трубопровідних системах. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304 (європейський аналог 1.4301, вітчизняний 08Х18Н10).

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): Ду 80 (мм), що відповідає 3 дюймам.
2. Номінальний тиск (PN): Class 150, що приблизно відповідає PN 20 (2.0 МПа) та максимальному робочому тиску до 150 PSI.
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI 304 (CF8).
4. Тип з'єднання: З одного боку – під приварювання встик до труби, з іншого – зовнішня циліндрична різьба BSPP (British Standard Pipe Parallel).
5. Робоча температура: Діапазон від -60°C до +220°C.
6. Стандарт виготовлення: Відповідає DIN 2982.

Синоніми та альтернативні назви

• Ніпель приварний: Технічно коректна назва, що вказує на тип фітинга (ніпель) та спосіб монтажу (приварювання).
• Напівзгін: Поширена технічна назва для фітинга, що має різьбу лише з одного боку, а інша сторона призначена для зварювання.
• Коротиш: Професійний сленг, що описує коротку конструктивну довжину виробу.
• Привариш: Сленгова назва, що прямо вказує на те, що деталь приварюється до труби.
• Кінцевик: Сленгова назва, яка підкреслює, що фітинг встановлюється на кінці труби для переходу на інший тип з'єднання.
• Штуцер приварний: Технічний термін, що часто використовується для позначення деталей із зовнішньою різьбою для підключення обладнання.
• Муфта із зовнішньою різьбою: Не зовсім точна, але поширена в ужитку назва, що описує функціонал деталі.

Переваги приварної різьби

1. Максимальна герметичність: Зварний шов забезпечує абсолютно герметичне і нерозбірне з'єднання, що виключає витоки на приварній стороні.
2. Універсальність переходу: Дозволяє легко і надійно інтегрувати різьбову арматуру (крани, клапани, фільтри) у повністю зварний трубопровід.
3. Висока міцність: Зварне з'єднання значно міцніше за різьбове і витримує вищі механічні навантаження та вібрації.
4. Компактність: Коротка довжина фітинга економить простір, зменшує вагу та вартість трубопровідної системи.
5. Довговічність: Відсутність механічних напружень та зносу на зварному шві забезпечує довший термін служби порівняно з повністю різьбовими системами.
6. Простота конструкції: Виріб є цільною деталлю без рухомих частин, що підвищує його загальну надійність.

Варіанти здешевлення та їх наслідки

• Використання сталі AISI 201: Замість AISI 304 застосовують дешевшу сталь з меншим вмістом нікелю та хрому. Наслідки: Значне зниження корозійної стійкості, поява іржі, особливо у вологих середовищах або при контакті з агресивними речовинами.
• Зменшення товщини стінки: Виробництво фітингів з тоншими стінками, ніж вимагає стандарт DIN 2982. Наслідки: Зниження механічної міцності, падіння максимального робочого тиску, ризик деформації під час зварювання та монтажу.
• Неякісна різьба: Порушення геометрії та чистоти обробки циліндричної різьби BSPP. Наслідки: Неможливість створити герметичне з'єднання навіть з ущільнювачем, ризик зриву різьби при затягуванні.
• Відхилення від стандарту DIN: Недотримання точних розмірів (довжина, діаметр). Наслідки: Складнощі при стикуванні з трубою та іншим обладнанням, неспіввісність трубопроводу.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка крайок: Перед зварюванням необхідно ретельно зачистити крайки фітинга і труби від бруду, мастила та оксидів.
• Зварювання: Зварювання рекомендується проводити в середовищі інертного газу (аргон) методом TIG для отримання якісного, міцного та корозійностійкого шва.
• Ущільнення різьби: Для циліндричної різьби BSPP обов'язкове використання ущільнювальних матеріалів (ФУМ-стрічка, анаеробний герметик, сантехнічна нитка).
• Затягування: Різьбове з'єднання слід затягувати з помірним зусиллям, щоб не пошкодити різьбу.
• Промивання системи: Після завершення монтажу всю систему необхідно промити для видалення окалини та інших забруднень.

• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне з нержавіючою сталлю AISI 304.
• Дотримання параметрів: Не перевищуйте максимально допустимі значення температури та тиску (Class 150).
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте різьбове з'єднання на предмет витоків, а зварний шов – на наявність корозії чи тріщин.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Сталь AISI 304 не підходить для середовищ з високим вмістом хлоридів та сильних кислот, де потрібна сталь AISI 316.
2. Перегрів під час зварювання: Неправильний режим зварювання може призвести до вигоряння легуючих елементів та зниження корозійної стійкості шва (міжкристалітна корозія).
3. Гальванічна корозія: При контакті з фітингами з вуглецевої сталі у вологому середовищі може виникнути електрохімічна корозія.
4. Неякісний монтаж: Погано виконаний зварний шов або неправильно ущільнена різьба є основними причинами аварій та витоків.
5. Замерзання робочого середовища: Лід, що утворюється всередині фітинга, може спричинити його розрив через розширення.

Галузі застосування

• Системи водопостачання та опалення: Монтаж побутових та промислових трубопроводів.
• Харчова промисловість: Лінії транспортування молока, соків, пива, води та інших рідких продуктів.
• Хімічна промисловість: Транспортування помірно агресивних хімічних реагентів.
• Пневматичні та гідравлічні системи: Створення переходів у системах, що працюють під тиском.
• Машинобудування та виробництво обладнання: В якості комплектуючих для різних установок.
• Нафтогазова галузь: Допоміжні трубопроводи, що не вимагають високої стійкості до сірководню.
• Суднобудування та системи пожежогасіння: Застосовуються в системах з низьким тиском.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Стійкість до іржі в атмосферних умовах та багатьох робочих середовищах.
2. Довговічність та надійність: Тривалий термін служби без втрати експлуатаційних властивостей.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Матеріал не виділяє шкідливих речовин і легко очищується, що є критичним для харчової та фармацевтичної промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає міцність у широкому діапазоні температур.
5. Міцність при високому тиску: Здатність витримувати значні механічні навантаження.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Не потребує фарбування та зберігає привабливий вигляд протягом усього терміну служби.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Матеріал легко піддається зварюванню, різанню та іншій механічній обробці.