Коліно різьбове нержавіюче DN40 (1"1/2), н/ж сталь AISI304, 90°, ВВ, Class 150 (PN10), різьба BSPP

Коліно різьбове нержавіюче DN40 (1"1/2) ВВ 90° – це з'єднувальний фітинг, призначений для зміни напрямку трубопроводу на 90 градусів. Виготовляється з корозійностійкої нержавіючої сталі марки AISI 304.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN40, що відповідає 1"1/2 дюйма.
2. Номінальний тиск (PN): Class 150, що еквівалентно PN10 або 10 Бар (приблизно 150 PSI) для низьконавантажених систем.
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI 304 (аналог CF8, 08Х18Н10).
4. Тип з'єднання: Різьбове, внутрішня-внутрішня (ВВ).
5. Стандарт різьби: BSPP (G) – британська стандартна трубна паралельна різьба.
6. Робоча температура: Від -20°C до +220°C (залежить від ущільнювального матеріалу, що використовується).
7. Кут повороту: 90°.

Синоніми та альтернативні назви

• Коліно різьбове: Класична технічна назва, що вказує на функцію та тип з'єднання.
• Відвід різьбовий: Поширений технічний синонім для даного типу фітингів.
• Кутник різьбовий 90 градусів: Технічний термін, що описує форму та кут виробу.
• Косинець: Простонародна назва, що походить від схожості з креслярським інструментом.
• Фітинг-коліно: Загальна назва для з'єднувальних елементів такої форми.
• Нержавіючий кутник ВВ: Професійний сленг, що скорочено описує матеріал та тип різьби (внутрішня/внутрішня).
• Поворот труби: Описовий термін, зрозумілий для нефахівців.

Переваги різьбового коліна

1. Компактність конструкції: Ідеально підходить для монтажу в обмеженому просторі, де зварювання або згинання труб неможливе.
2. Простота та швидкість монтажу: Не потребує зварювального обладнання, встановлюється за допомогою стандартного трубного ключа, що значно скорочує час монтажних робіт.
3. Висока надійність з'єднання: Циліндрична різьба BSPP при використанні якісного ущільнювача (наприклад, стрічки ФУМ або анаеробного герметика) забезпечує повну герметичність системи.
4. Універсальність та ремонтопридатність: Дозволяє легко та швидко змінювати конфігурацію трубопроводу, а також демонтувати ділянку для обслуговування чи заміни.
5. Висока механічна міцність: Виготовляється методом лиття або кування з цільної заготовки, що забезпечує стійкість до механічних навантажень.
6. Плавна зміна потоку: Внутрішня геометрія фітинга спроєктована для мінімізації гідравлічного опору та турбулентності в потоці робочого середовища.

Галузі застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії
• Нафтогазова промисловість (для низьконапірних ліній)
• Хімічна промисловість (для середовищ, сумісних з AISI 304)
• Харчова промисловість (молокопроводи, пивоварні, лінії розливу)
• Енергетика
• Лабораторне обладнання
• Системи водопостачання та опалення
• Пневматичні та гідравлічні системи
• Машинобудування

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Сталь AISI 304 стійка до впливу води, пари, харчових кислот та багатьох хімічних реагентів.
2. Довговічність та надійність: Фітинги з нержавіючої сталі мають тривалий термін служби, не втрачаючи своїх властивостей.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Матеріал не вступає в реакцію з робочим середовищем, не виділяє шкідливих речовин, що є критично важливим для харчової та фармацевтичної промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає міцність у широкому діапазоні температур.
5. Міцність при високому тиску: Забезпечує надійність трубопровідних систем.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Поверхня не потребує додаткового покриття та легко очищується.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Характеризує універсальність матеріалу AISI 304.

Варіанти здешевлення та їх наслідки

• Використання сталі AISI 201 замість AISI 304: Застосовується дешевша сталь з меншим вмістом нікелю. Наслідки: значне зниження корозійної стійкості, поява іржі у вологому середовищі, скорочення терміну служби.
• Зменшення товщини стінки: Виробництво фітингів з тоншими стінками для економії металу. Наслідки: зниження максимального робочого тиску, ризик деформації та появи тріщин під час монтажу або від гідроударів.
• Порушення геометрії та якості різьби: Недотримання стандартів під час нарізання різьби. Наслідки: неможливість досягти герметичного з'єднання, ризик протікання, зрив різьби при затягуванні.
• Використання лиття з дефектами: Застосування неякісного лиття з внутрішніми порами та раковинами. Наслідки: зниження міцності, ризик руйнування фітинга під тиском, приховані дефекти, що проявляються з часом.

Монтаж та експлуатація

1. Підготовка трубопроводу: Переконайтеся, що різьба на трубі чиста, без задирок і відповідає стандарту BSPP.
2. Ущільнення різьбових з'єднань: Обов'язково використовуйте якісний ущільнювальний матеріал (стрічка ФУМ, анаеробний герметик, сантехнічна нитка), сумісний з робочим середовищем та температурою.
3. Затягування: Затягуйте з'єднання з помірним зусиллям, достатнім для герметизації, але без перетягування, щоб не пошкодити різьбу.
4. Відсутність напружень: Монтуйте фітинг так, щоб на нього не передавалися згинальні або розтягувальні навантаження від трубопроводу.
5. Доступ для обслуговування: Забезпечте достатній простір навколо з'єднання для можливого огляду та демонтажу.
6. Промивання системи: Після завершення монтажу рекомендується промити систему для видалення можливих забруднень.

• Плавне керування: Уникайте різких стрибків тиску (гідроударів) у системі.
• Відповідність параметрів: Не перевищуйте максимальні значення тиску (PN10) та температури, зазначені для даного фітинга.
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне зі сталлю AISI 304 та матеріалом ущільнення.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте з'єднання на предмет витоків, особливо в системах з вібраціями або перепадами температур.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Сталь AISI 304 має обмеження щодо застосування в середовищах з високим вмістом хлоридів та в деяких кислотах.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску вище Class 150 або за межами температурного діапазону може призвести до руйнування фітинга.
3. Абразивний знос: Не рекомендується для транспортування середовищ з великою кількістю твердих абразивних частинок, які можуть пошкодити внутрішню поверхню.
4. Гальванічна корозія: З'єднання з елементами з вуглецевої сталі у вологому середовищі може спричинити прискорену корозію.
5. Неякісний монтаж: Неправильне ущільнення або перетягування різьби є основною причиною протікань.
6. Вібраційні навантаження: У системах з високим рівнем вібрації різьбові з'єднання можуть з часом ослаблюватися.