Штуцер шланговий різьбовий нержавіючий DN32 (1"1/4), н/ж сталь AISI304, Class 150, ялинка 42.4 мм, BSPP

Штуцер шланговий різьбовий нержавіючий DN32 (1"1/4) Class 150 - це трубопровідний фітинг, призначений для надійного та герметичного з'єднання гнучких шлангів або рукавів з елементами трубопровідної системи за допомогою зовнішньої різьби. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI304.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN32 (Ду32, 1"1/4 дюйма).
2. Номінальний тиск (PN): Class 150, що відповідає тиску до 10-15 бар (150 PSI) для систем з низьким тиском.
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI304 (аналоги CF8, 08Х18Н10, 1.4301).
4. Тип приєднання до трубопроводу: Зовнішня трубна циліндрична різьба BSPP (G 1"1/4).
5. Тип приєднання до шланга: Шлангова "ялинка" під внутрішній діаметр шланга Ø42.4 мм.
6. Робоча температура: Діапазон від -20°C до +220°C, залежно від робочого середовища та матеріалу шланга.
7. Виконання: Дана модель виготовлена з нержавіючої труби, що забезпечує гладку внутрішню поверхню.
8. Довжина: L = 70 мм.

Синоніми та альтернативні назви

• Штуцер під шланг: Пряма та найпоширеніша технічна назва, що точно описує призначення фітинга.
• Ялинка для шланга: Широко вживаний професійний сленг, який описує ребристу робочу частину фітинга, що нагадує ялинку та забезпечує надійну фіксацію шланга.
• Шлангова надставка: Професійний термін, що часто використовується для позначення деталі, яка "надставляється" на обладнання або трубу для організації точки підключення гнучкого рукава.
• Шланговий адаптер / перехідник: Технічний термін, який підкреслює функцію виробу як елемента, що адаптує різьбове з'єднання під гнучкий шланг.
• З'єднувач для шланга: Загальна, менш технічна назва, що описує основну функцію виробу.
• Hose nipple: Англомовний міжнародний технічний термін, який часто зустрічається в документації та використовується фахівцями.

Переваги шлангового штуцера

1. Надійна фіксація шланга: Конструкція "ялинка" з гострими гранями забезпечує міцне та герметичне з'єднання, яке ефективно запобігає зісковзуванню шланга навіть під тиском за умови використання якісного хомута.
2. Універсальність застосування: Дозволяє швидко і просто підключати гнучкі шланги до стаціонарних трубопроводів, ємностей, насосів, реакторів та іншого промислового обладнання.
3. Простота монтажу: Встановлення не вимагає зварювання чи складного спеціалізованого інструменту. Монтаж здійснюється за допомогою стандартних гайкових ключів та різьбових ущільнювальних матеріалів.
4. Висока корозійна стійкість: Матеріал AISI304 забезпечує чудову довговічність при контакті з водою, харчовими продуктами, миючими розчинами та багатьма слабоагресивними хімічними середовищами.
5. Гігієнічність: Нержавіюча сталь має гладку, непористу поверхню, яка легко очищується, дезінфікується та не сприяє розмноженню бактерій, що є критично важливим для харчової та фармацевтичної промисловості.
6. Широкий діапазон робочих температур: Дозволяє використовувати штуцер у системах, що транспортують як холодні, так і гарячі робочі середовища.

Варіанти здешевлення та їх наслідки

• Використання сталі нижчої якості (наприклад, AISI 201): Наслідки: Значне зниження корозійної стійкості, швидка поява іржі, особливо у вологих умовах, що призводить до скорочення терміну служби та потенційного забруднення продукту.
• Зменшення товщини стінки виробу: Наслідки: Зниження механічної міцності фітинга. Це підвищує ризик деформації або руйнування при затягуванні, а також під впливом вібрацій або гідравлічних ударів у системі.
• Скорочена довжина виробу (як загальна, так і частини "ялинка"): Наслідки: Зменшується площа контакту зі шлангом, що призводить до менш надійної фіксації та збільшує ризик зриву рукава під тиском. Також ускладнюється монтаж через менший простір для захоплення ключем.
• Неякісна обробка різьби та поверхні: Наслідки: Неточна або "рвана" різьба ускладнює монтаж і може стати причиною негерметичного з'єднання. Задирки на "ялинці" можуть пошкодити внутрішню поверхню шланга.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка: Перед монтажем переконайтеся, що різьба штуцера та відповідної частини чисті, без бруду та пошкоджень.
• Ущільнення різьби: Обов'язково використовуйте якісні ущільнювальні матеріали (наприклад, ФУМ-стрічку, анаеробний герметик або сантехнічний льон), щоб забезпечити повну герметичність різьбового з'єднання BSPP.
• Надягання шланга: Надягайте шланг на "ялинку" до упору. Для полегшення процесу можна злегка змочити штуцер водою. Не використовуйте мастила, які можуть пошкодити матеріал шланга.
• Фіксація хомутом: Обов'язково закріпіть шланг на штуцері за допомогою відповідного за розміром та матеріалом хомута (черв'ячного, силового). Це ключовий елемент для запобігання зриву шланга.
• Затягування: Затягуйте штуцер з помірним зусиллям, достатнім для герметизації, але без ризику пошкодити різьбу або сам фітинг.

• Відповідність параметрів: Переконайтеся, що робочий тиск і температура в системі не перевищують допустимі значення для фітинга Class 150 та матеріалу шланга.
• Сумісність середовища: Перевірте хімічну сумісність сталі AISI304 та матеріалу шланга з робочим середовищем, що транспортується.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте стан з'єднання, особливо герметичність, а також цілісність та натяг хомута.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Сталь AISI304 не рекомендується для використання в середовищах з високим вмістом хлоридів (наприклад, морська вода) або сильних кислот. У таких випадках слід обирати сталь AISI316.
2. Перевищення робочих параметрів: Використання фітинга Class 150 у системах з тиском, що значно перевищує 10-15 бар, може призвести до його руйнування.
3. Неправильний підбір хомута: Використання занадто слабкого, неякісного або невідповідного за розміром хомута є частою причиною зриву шланга та виникнення аварійних ситуацій.
4. Абразивне зношування: При транспортуванні рідин з абразивними частинками (пісок, окалина) можливе поступове стирання внутрішньої поверхні штуцера.
5. Несумісність різьб: Спроба з'єднати різьбу BSPP з іншими стандартами (наприклад, NPT) без спеціального перехідника призведе до негерметичного та ненадійного з'єднання.
6. Вібраційні навантаження: У системах з високим рівнем вібрації потрібна періодична перевірка та підтяжка хомута, щоб уникнути ослаблення кріплення.

Галузі застосування

• Харчова промисловість (молокозаводи, пивоварні, лінії розливу напоїв)
• Фармацевтична та косметична промисловість
• Хімічна промисловість (подача реагентів, миючих розчинів)
• Системи водопостачання, водопідготовки та каналізації
• Сільське господарство та агропромисловий комплекс (системи поливу, внесення добрив)
• Промислові системи охолодження та опалення
• Підключення пневматичного та гідравлічного обладнання низького тиску
• Суднобудування та портове господарство

Переваги нержавіючої сталі

1. Корозійна стійкість: Основна перевага, що забезпечує тривалий термін служби виробів навіть у вологих та хімічно активних середовищах.
2. Гігієнічність: Гладка непориста поверхня перешкоджає накопиченню забруднень та розмноженню бактерій, легко миється та дезінфікується.
3. Міцність та довговічність: Нержавіюча сталь стійка до механічних пошкоджень, а також до високих та низьких температур.
4. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби не потребують фарбування чи захисних покриттів та зберігають привабливий зовнішній вигляд протягом усього терміну експлуатації.
5. Екологічність: Нержавіюча сталь є матеріалом, який на 100% підлягає вторинній переробці.