Штуцер шланговий різьбовий нержавіючий DN40 (1"1/2), н/ж сталь AISI304, зовнішня різьба BSPP, ялинка 40 мм

Штуцер шланговий різьбовий DN40 (1"1/2) BSPP - це з'єднувальний фітинг, призначений для надійного та герметичного підключення гнучких шлангів до трубопроводів або обладнання. Виготовляється з корозійностійкої нержавіючої сталі марки AISI 304.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN40 (відповідає 1"1/2 дюйма).
2. Номінальний тиск (PN): До 16-20 бар (1.6-2.0 МПа), залежно від умов експлуатації.
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI 304 (аналог 08Х18Н10).
4. Тип з'єднання: Різьбове (зовнішня трубна циліндрична різьба BSPP, стандарт ISO 228-1) та шлангове (патрубок "ялинка" під шланг внутрішнім діаметром 40 мм).
5. Робоча температура: Від -20°C до +220°C.
6. Керуючий елемент: Відсутній, є з'єднувальним фітингом.

Синоніми та альтернативні назви

• Штуцер-ялинка: Найбільш поширена назва, що точно описує форму шлангового патрубка для надійної фіксації.
• Ніпель шланговий: Технічний термін, що часто використовується як синонім штуцера для з'єднання зі шлангом.
• Йорж нержавіючий: Професійний сленг, який також вказує на зубчасту форму патрубка, що нагадує йоржик.
• Адаптер під шланг: Загальна назва, що підкреслює функцію фітинга як перехідника з різьби на шланг.
• З'єднувач для шланга: Функціональна назва, що описує пряме призначення виробу.
• Шлангова надставка: Технічний синонім, який можна зустріти в документації.

Переваги шлангового штуцера

1. Простота та швидкість монтажу: Дозволяє швидко та легко з'єднати шланг з різьбовою частиною трубопроводу без використання зварювання.
2. Надійна фіксація шланга: Конструкція "ялинка" забезпечує міцне утримання шланга, а додаткова фіксація хомутом гарантує герметичність.
3. Універсальність застосування: Підходить для використання в різних галузях, включаючи харчову, хімічну та аграрну.
4. Висока ремонтопридатність: З'єднання легко розбирається для обслуговування, очищення або заміни шланга.
5. Стійкість до вібрацій: При правильній фіксації хомутом з'єднання добре витримує вібраційні навантаження.
6. Сумісність стандартів: Різьба BSPP сумісна з відповідними частинами, виготовленими за стандартом ГОСТ 6357-81, що спрощує інтеграцію в існуючі системи.

Області застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Для підключення гнучких рукавів до насосів, ємностей та агрегатів.
• Харчова промисловість: В системах транспортування води, напоїв, мийних розчинів.
• Хімічна промисловість: Для роботи зі слабоагресивними середовищами, сумісними зі сталлю AISI 304.
• Сільське господарство: В системах поливу, зрошення та подачі рідких добрив.
• Системи водопостачання та опалення: Для підключення гнучких підводок у побутових та комунальних мережах.
• Машинобудування: В гідравлічних та пневматичних системах низького тиску.
• Лабораторне обладнання: Для підключення шлангів у лабораторних установках.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Сталь AISI 304 стійка до впливу води, пари, харчових кислот та багатьох хімічних реагентів.
2. Довговічність та надійність: Забезпечує тривалий термін служби фітинга навіть у складних умовах експлуатації.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Поверхня нержавіючої сталі не сприяє розмноженню бактерій, що є критично важливим для харчової та фармацевтичної промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур.
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні робочі тиски.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі не потребують додаткового покриття та мають привабливий вигляд.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Хоча для даного фітинга це не основна властивість, вона характеризує універсальність матеріалу.

Варіанти здешевлення та їх наслідки

• Використання сталі AISI 201: Замість AISI 304 застосовують дешевшу сталь з меншим вмістом нікелю. Наслідки: значне зниження корозійної стійкості, поява іржі у вологому середовищі, скорочення терміну служби.
• Зменшення товщини стінки: Виробництво фітингів з тоншими стінками для економії металу. Наслідки: зниження максимального робочого тиску, ризик деформації та руйнування при навантаженнях.
• Неякісна обробка "ялинки": Занадто гострі або, навпаки, згладжені зубці на патрубку. Наслідки: гострі краї можуть пошкодити внутрішню поверхню шланга, а згладжені не забезпечать надійної фіксації, що призведе до зриву шланга під тиском.
• Відхилення в геометрії різьби: Порушення стандартів при нарізанні різьби. Наслідки: неможливість створити герметичне з'єднання, ризик зриву різьби при затягуванні.

Монтаж та експлуатація

1. Підготовка трубопроводу: Переконайтеся, що відповідна різьба чиста і не має пошкоджень.
2. Ущільнення різьбових з'єднань: Для герметизації різьби BSPP використовуйте стрічку ущільнювача (ФУМ), анаеробний герметик або прокладку, якщо конструкція це передбачає.
3. Надягання шланга: Шланг повинен відповідати діаметру "ялинки" (40 мм). Для полегшення монтажу можна злегка змочити патрубок водою.
4. Фіксація хомутом: Обов'язково закріпіть шланг на штуцері за допомогою якісного черв'ячного або силового хомута. Затягніть хомут надійно, але без надмірних зусиль, щоб не пошкодити шланг.
5. Затягування: Затягуйте штуцер за допомогою ключа за спеціальний шестигранник, якщо він передбачений конструкцією, уникаючи докладання зусилля до патрубка.
6. Перевірка на герметичність: Після монтажу подайте тиск у систему та перевірте з'єднання на відсутність витоків.

1. Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне з нержавіючою сталлю AISI 304.
2. Дотримання параметрів: Не перевищуйте максимально допустимі значення тиску та температури для даного фітинга.
3. Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте стан з'єднання, особливо затяжку хомута та відсутність витоків.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Використання сталі AISI 304 у середовищах з високим вмістом хлоридів або сильних кислот може призвести до корозії.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище номінальних значень може спричинити руйнування фітинга.
3. Неправильний підбір хомута: Занадто слабкий або неякісний хомут може призвести до зриву шланга.
4. Абразивне зношення: При транспортуванні середовищ з абразивними частинками можливе поступове стирання стінок штуцера.
5. Неякісний монтаж: Недостатнє ущільнення різьби або неправильне затягування хомута є частими причинами витоків.
6. Гальванічна корозія: При контакті з фітингами з вуглецевої сталі або латуні у вологому середовищі може виникнути гальванічна корозія.