Кран шаровый трехходовой муфтовый DN40 (1"1/2), нержавеющая сталь AISI304 (CF8), Ру63, майданчик, куля Г-перетин

Кран кульовий триходовий муфтовий DN40 (1"1/2) з нержавіючої сталі AISI 304 - це багатофункціональний запірно-розподільний пристрій, призначений для зміни напрямку, змішування або розділення потоків робочих середовищ у трубопровідних системах. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304 (CF8).

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN40 або 1 1/2 дюйма.
2. Номінальний тиск (PN/Ру): PN63 (6,3 МПа) або Ру63 (1000 PSI).
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI 304 (CF8).
4. Матеріал кулі та штока: Нержавіюча сталь AISI 304 / AISI 316.
5. Матеріал ущільнень: PTFE (фторопласт), що забезпечує хімічну стійкість та герметичність.
6. Тип приєднання: Муфтове (внутрішня трубна різьба BSPP).
7. Робоча температура: Від -20°C до +180°C.
8. Керуючий елемент: Площадка за стандартом ISO 5211 для прямого монтажу пневматичного або електричного приводу.
9. Конфігурація потоку: Г-подібний (L-port), дозволяє перемикати потік між центральним та одним із двох бічних патрубків або повністю перекривати його.
10. Клас герметичності: Клас "А" за ГОСТ 9544-2015 (повністю герметичний, без протікань).

Синоніми та альтернативні назви

• Кран триходовий нержавіючий: Технічна назва, що вказує на кількість портів та матеріал.
• Кран кульовий з площадкою під привід: Технічний термін, що підкреслює наявність монтажної площадки для автоматизації.
• Кран L-port / Г-подібний: Технічна назва, що описує схему перемикання потоків.
• Кран розподільний: Технічний термін, що описує одну з основних функцій.
• Кран нержавійка муфтовий: Загальна назва, що акцентує увагу на матеріалі та типі з'єднання.
• Кран кулька триходовий: Професійний сленг, спрощена назва кульового крана.

Переваги крана кульового триходового

1. Багатофункціональність: Один кран здатний виконувати функції перемикання, розподілу або змішування потоків, замінюючи собою кілька стандартних двоходових кранів та фітингів.
2. Можливість повної автоматизації: Наявність монтажної площадки за стандартом ISO 5211 дозволяє легко та швидко встановити електропривод або пневмопривод для дистанційного керування.
3. Компактність та економія простору: Інтеграція кількох функцій в одному корпусі значно зменшує габарити вузла та спрощує схему трубопроводу.
4. Висока швидкість спрацьовування: Поворот рукоятки або валу приводу на 90 градусів забезпечує швидку зміну напрямку потоку.
5. Надійність та герметичність: Конструкція з плаваючою кулею та ущільненнями з PTFE забезпечує клас герметичності "А" у закритому положенні.
6. Візуальний контроль положення: Положення рукоятки або індикатора на приводі чітко вказує на поточний напрямок потоку.

Області застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Для керування потоками рідин та газів у складних технологічних циклах.
• Хімічна промисловість: Робота з агресивними середовищами завдяки високій корозійній стійкості сталі AISI 304.
• Харчова промисловість: У системах, де важлива гігієнічність та відсутність забруднень продукту (молокозаводи, пивоварні, лінії розливу).
• Системи водопостачання та опалення: Для розподілу потоків теплоносія або води в багатоконтурних системах.
• Енергетика: У контурах охолодження, системах подачі палива та інших допоміжних лініях.
• Пневматичні та гідравлічні системи: Для керування потоками стисненого повітря або гідравлічних масел під тиском до 63 бар.
• Машинобудування: В якості вбудованого компонента у різне обладнання.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Матеріал AISI 304 стійкий до впливу води, пари, харчових продуктів, а також багатьох кислот і лугів.
2. Довговічність та надійність: Забезпечує тривалий термін служби арматури навіть у складних умовах експлуатації.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Нержавіюча сталь не виділяє шкідливих речовин і легко очищується, що є критичним для харчової та фармацевтичної промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур (від -20°C до +180°C).
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати робочий тиск до 63 бар (1000 PSI).
6. Естетичний зовнішній вигляд: Не потребує додаткового покриття та зберігає привабливий вигляд протягом усього терміну служби.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Дозволяє легко інтегрувати арматуру в існуючі трубопровідні системи.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням переконайтесь, що труби очищені від бруду, іржі та зварювального грату.
• Напрямок потоку: Встановлюйте кран відповідно до схеми перемикання потоків для вашої системи.
• Ущільнення різьбових з'єднань: Використовуйте якісні ущільнювальні матеріали (ФУМ-стрічка, анаеробний герметик) для забезпечення герметичності різьбових з'єднань BSPP.
• Затягування: Здійснюйте затягування за допомогою відповідного інструменту, не допускаючи надмірних зусиль, щоб не пошкодити корпус.
• Відсутність напружень: Кран не повинен зазнавати згинальних або розтягувальних навантажень від трубопроводу.
• Доступ для обслуговування: Забезпечте достатній простір навколо крана для керування рукояткою або обслуговування приводу.

• Плавне керування: Уникайте різких поворотів рукоятки, щоб запобігти гідравлічним ударам у системі.
• Відповідність параметрів: Не перевищуйте максимальні значення робочого тиску (Ру63) та температури (180°C).
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне з нержавіючою сталлю AISI 304 та ущільненнями з PTFE.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте кран на наявність витоків та справність роботи.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Сталь AISI 304 не рекомендується для використання в середовищах з високим вмістом хлоридів (наприклад, морська вода).
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище зазначених може призвести до руйнування крана.
3. Абразивне зношування: Наявність у потоці твердих абразивних частинок може пошкодити ущільнення та поліровану поверхню кулі.
4. Неправильна схема підключення: Помилки при підключенні патрубків можуть призвести до некоректної роботи всієї системи.
5. Некісний монтаж: Недостатнє ущільнення різьби або надмірне зусилля при затягуванні може стати причиною витоків.
6. Замерзання робочого середовища: Кристалізація рідини всередині крана може призвести до його пошкодження.