Клапан зворотний міжфланцевий нержавіючий DN80 (3") поворотний, н/ж сталь AISI304 (CF8), Ру16 (PN16), до 300°C

Клапан зворотний міжфланцевий нержавіючий DN80 (3") - це тип захисної трубопровідної арматури, призначений для автоматичного запобігання зворотному потоку робочого середовища в системі. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304 (CF8), що забезпечує високу корозійну стійкість та довговічність.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN80 або 3 дюйми.
2. Номінальний тиск (PN/Ру): PN16 (1.6 МПа).
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI 304 (CF8).
4. Матеріал ущільнення: Метал по металу або FKM/VITON (залежно від виконання).
5. Тип з'єднання: Міжфланцевий (Wafer), для встановлення між фланцями трубопроводу.
6. Робоча температура: до +300°C (для ущільнення метал по металу).
7. Керуючий елемент: Диск (тарілка) або стулки з пружиною, які відкриваються під тиском потоку та закриваються при його припиненні або реверсі.
8. Клас герметичності: Клас С згідно з ГОСТ 9544-2015 (при ущільненні "метал по металу").

Синоніми та альтернативні назви

• Клапан зворотний: Класична технічна назва, що вказує на основну функцію – запобігання зворотному потоку.
• Клапан зворотнього ходу: Технічний синонім, який також описує функціональне призначення пристрою.
• Клапан міжфланцевий: Технічний термін, що описує спосіб монтажу – затискання між двома фланцями трубопроводу.
• Клапан Wafer: Міжнародна назва міжфланцевого типу арматури, що широко використовується в технічній документації.
• Клапан тарілчастий / дисковий: Технічний термін, що вказує на конструкцію запірного елемента у вигляді диска (тарілки).
• Клапан пружинний: Вказує на наявність пружини в конструкції, яка забезпечує закриття клапана за відсутності потоку.
• Хлопавка: Професійний сленг, що часто використовується для позначення стулкових або дискових зворотних клапанів через характерний звук при закритті.

Переваги зворотного клапана

1. Автоматична робота: Не потребує зовнішнього керування чи джерела енергії, спрацьовує автоматично під дією потоку середовища.
2. Захист обладнання: Запобігає пошкодженню насосів, компресорів та іншого обладнання від зворотного потоку та гідравлічних ударів.
3. Компактність та мала вага: Міжфланцева конструкція значно легша і компактніша за традиційні фланцеві аналоги, що спрощує монтаж.
4. Простота монтажу та обслуговування: Встановлюється шляхом стягування між фланцями, не вимагає складного обслуговування.
5. Універсальність встановлення: Може монтуватися на горизонтальних та вертикальних ділянках трубопроводу (при потоці знизу вгору).
6. Надійність та довговічність: Проста конструкція та використання нержавіючої сталі забезпечують тривалий термін служби.
7. Низький гідравлічний опір: Сучасні конструкції мінімізують втрати тиску в системі.

Галузі застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Захист систем від реверсивного руху потоків.
• Нафтогазова промисловість: Запобігання витокам та захист трубопроводів.
• Хімічна промисловість: Робота з агресивними середовищами завдяки стійкості AISI 304.
• Харчова промисловість: Забезпечення гігієнічності та чистоти продукту.
• Енергетика: Системи гарячого та холодного водопостачання, паропроводи.
• Системи водопостачання та опалення: Захист побутових та муніципальних мереж.
• Пневматичні та гідравлічні системи: Запобігання зворотному руху повітря або гідравлічної рідини.
• Суднобудування та морські застосування: Висока корозійна стійкість нержавіючої сталі важлива у солоній воді.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Нержавіюча сталь стійка до іржі та впливу багатьох агресивних хімічних речовин.
2. Довговічність та надійність: Матеріал має високу міцність і зносостійкість, забезпечуючи довгий термін служби.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: AISI 304 є харчовою сталлю, нетоксична і легко очищується.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої властивості в широкому діапазоні температур, включаючи високі (до 300°C і вище).
5. Міцність при високому тиску: Витримує значні навантаження, що дозволяє використовувати її в системах з тиском PN16 і вище.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі мають привабливий вигляд і не потребують додаткового покриття.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Матеріал легко піддається обробці та ремонту.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням трубопровід необхідно ретельно очистити від бруду, окалини та інших сторонніх частинок.
• Напрямок потоку: Клапан встановлюється суворо відповідно до стрілки на корпусі, що вказує напрямок потоку.
• Центрування: Клапан повинен бути точно відцентрований між фланцями для забезпечення правильної роботи та герметичності.
• Затягування: Кріпильні болти слід затягувати рівномірно, хрест-навхрест, у кілька проходів, щоб уникнути перекосів.
• Відсутність напружень: Трубопровід не повинен створювати на корпус клапана згинальних, розтягувальних або стискальних навантажень.
• Доступ для обслуговування: Встановлюйте клапан у місцях, доступних для огляду.
• Прямі ділянки: Рекомендується залишати прямі ділянки трубопроводу до та після клапана для стабілізації потоку.

• Відповідність параметрів: Не допускається експлуатація при тиску та температурі, що перевищують зазначені (PN16, 300°C).
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне з нержавіючою сталлю AISI 304.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте клапан на предмет витоків та правильності функціонування.
• Захист від гідроударів: Хоча клапан і захищає від наслідків, слід уникати різких стрибків тиску в системі.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Для особливо агресивних середовищ (наприклад, деяких кислот) може знадобитися сталь AISI 316, а не AISI 304.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація за межами допустимих значень тиску та температури може призвести до поломки.
3. Абразивне зношування: Наявність у середовищі твердих абразивних частинок може пошкодити ущільнювальні поверхні та порушити герметичність.
4. Неякісний монтаж: Перекіс або неправильне затягування можуть стати причиною витоків та передчасного виходу з ладу.
5. Замерзання робочого середовища: Кристалізація рідини всередині клапана може пошкодити його компоненти.
6. Засмічення: Великі механічні домішки в потоці можуть перешкодити повному закриттю диска клапана.