Клапан зворотний міжфланцевий нержавіючий DN200 (8") поворотний, н/ж сталь AISI304 (CF8), Ру16, до 300°C

Клапан зворотний міжфланцевий нержавіючий DN200 (8") – це тип захисної трубопровідної арматури прямої дії, який автоматично запобігає зміні напрямку потоку робочого середовища в технологічній системі. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304 (CF8), що забезпечує високу корозійну стійкість та довговічність.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN200, що еквівалентно 8 дюймам.
2. Номінальний тиск (PN/Ру): PN16 (Ру16), що відповідає тиску до 1,6 МПа.
3. Матеріал корпусу та диска: Нержавіюча сталь AISI 304 (ливарний аналог CF8).
4. Тип приєднання: Міжфланцевий (Wafer), призначений для встановлення між фланцями трубопроводу.
5. Робоча температура: Діапазон від -20°C до +300°C, що дозволяє використовувати клапан у системах з високотемпературними середовищами.
6. Керуючий елемент: Диск (хлопавка або стулки), що відкривається під тиском прямого потоку та закривається при його припиненні або реверсі.
7. Клас герметичності: Клас С згідно з ГОСТ 9544-2015, забезпечує надійне перекриття потоку в закритому стані.

Синоніми та альтернативні назви

• Клапан зворотний: Класична технічна назва, що вказує на основну функцію – запобігання зворотному потоку.
• Клапан зворотного ходу: Технічний синонім, який також описує функціональне призначення пристрою.
• Затвор зворотний дисковий: Технічний термін, що акцентує увагу на дисковій конструкції запірного елемента.
• Хлопавка: Професійний сленг, який виник через характерний звук, що видається диском при різкому закритті.
• Клапан-метелик (некоректно): Іноді помилково використовується через зовнішню схожість деяких конструкцій (двостулкових) із дисковими затворами типу "батерфляй".
• Wafer check valve: Міжнародна англомовна назва для міжфланцевих зворотних клапанів.
• Клапан двостулковий: Уточнення конструкції, коли запірний елемент складається з двох підпружинених стулок.

Переваги клапана зворотного міжфланцевого

1. Автоматична робота: Не потребує зовнішнього джерела живлення чи ручного керування, спрацьовує під дією потоку середовища.
2. Захист обладнання: Ефективно захищає насоси, компресори та інше обладнання від пошкоджень, спричинених зворотним потоком та гідроударами.
3. Компактна конструкція та мала вага: Міжфланцевий тип виконання має мінімальну будівельну довжину та вагу, що спрощує монтаж та знижує навантаження на трубопровід.
4. Універсальність монтажу: Може встановлюватися як на горизонтальних, так і на вертикальних ділянках трубопроводу (при висхідному потоці).
5. Низький гідравлічний опір: Сучасні конструкції забезпечують мінімальні втрати тиску в системі.
6. Висока надійність: Проста конструкція з мінімальною кількістю рухомих частин забезпечує тривалий термін служби та не вимагає частого обслуговування.
7. Швидке спрацьовування: Забезпечує практично миттєве перекриття потоку при його реверсі.

Області застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії
• Системи водопостачання та опалення
• Хімічна промисловість
• Нафтогазова промисловість
• Енергетика (включно з паровими системами)
• Харчова промисловість
• Суднобудування та морські застосування
• Пневматичні та гідравлічні системи
• Системи кондиціонування та холодопостачання

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Нержавіюча сталь не піддається іржі та стійка до впливу агресивних середовищ, що є критично важливим для хімічної та харчової промисловості.
2. Довговічність та надійність: Матеріал має високу міцність і зносостійкість, забезпечуючи тривалий термін експлуатації арматури.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Нержавійка не виділяє шкідливих речовин і легко очищується, що робить її ідеальним вибором для питної води та харчових продуктів.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур, від кріогенних до високих.
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні навантаження без деформації.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі мають привабливий вигляд і не потребують додаткового покриття.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Матеріал легко піддається різним видам механічної обробки та зварювання за потреби ремонту чи модифікації.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням необхідно ретельно очистити внутрішню порожнину трубопроводу від бруду, окалини та сторонніх предметів.
• Напрямок потоку: Встановлення клапана повинно проводитися суворо відповідно до стрілки на корпусі, що вказує напрямок потоку середовища.
• Співвісність фланців: Фланці на трубопроводі мають бути паралельними один одному, без перекосів, щоб уникнути нерівномірного навантаження на корпус клапана.
• Затягування: Болти або шпильки слід затягувати рівномірно, хрест-навхрест, щоб забезпечити герметичне з'єднання.
• Відсутність напружень: Клапан не повинен зазнавати навантажень від трубопроводу (вигин, стиснення, кручення). За потреби слід використовувати опори.
• Доступ для обслуговування: Забезпечте достатній простір навколо клапана для можливого огляду або демонтажу.
• Промивання системи: Після монтажу рекомендується виконати промивання системи для видалення можливих залишків ущільнювальних матеріалів або бруду.

• Відповідність параметрів: Експлуатація клапана повинна проводитись суворо в межах зазначених робочих тисків та температур.
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне з матеріалами клапана (AISI 304) та ущільнень.
• Періодичний огляд: Рекомендується проводити регулярний візуальний огляд щодо зовнішніх пошкоджень та герметичності з'єднань.
• Чистота середовища: Для запобігання засміченню та забезпечення коректної роботи запірного диска рекомендується встановлювати фільтр перед клапаном, якщо середовище містить тверді частинки.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Використання сталі AISI 304 у середовищах з високим вмістом хлоридів або сильних кислот може призвести до корозії.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище номінальних значень може призвести до руйнування клапана.
3. Абразивне зношування: Наявність у потоці абразивних частинок (піску, окалини) може пошкодити ущільнювальні поверхні диска та сідла.
4. Гідравлічний удар: При різкій зупинці потоку в системах з високою швидкістю можливе виникнення гідроудару, хоча сам клапан і допомагає його мінімізувати.
5. Неякісний монтаж: Перекіс фланців або нерівномірне затягування болтів може стати причиною розгерметизації або поломки корпусу.
6. Замерзання робочого середовища: Якщо робочим середовищем є вода, її замерзання всередині клапана може призвести до його руйнування.
7. Обмежена пропускна здатність: Будучи неповнопрохідною арматурою, створює більший гідравлічний опір порівняно з повнопрохідними кранами або засувками.