Муфта перехідна різьбова нержавіюча DN50x32 (2"x1-1/4"), н/ж сталь AISI 304, Class 150, BSPP

Муфта перехідна нержавіюча Ду=50х32 (2"х1"1/4) з внутрішньою різьбою BSPP – це литий різьбовий фітинг, призначений для герметичного та надійного з'єднання елементів трубопроводу з різними діаметрами. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN 50x32 або Ду 50х32 мм (перехід з 2 на 1 1/4 дюйма).
2. Номінальний тиск (PN): Class 150 (приблизно 20 бар або 2.0 МПа), відповідає стандартам ISO 4144.
3. Матеріал корпусу: Лита нержавіюча сталь AISI 304 (аналог CF8, 08Х18Н10, 1.4301).
4. Тип з'єднання: Різьбове, муфтове.
5. Тип різьби: Внутрішня-внутрішня (ВВ), трубна циліндрична BSPP (G).
6. Робоча температура: Від -20°C до +220°C (залежить від ущільнювального матеріалу та робочого тиску).
7. Стандарти: ISO 4144, EN 10241, DIN 2987.

Синоніми та альтернативні назви

• Муфта редукційна: Технічний термін, що вказує на функцію фітинга – редукування (зменшення) діаметра потоку.
• Редукція різьбова: Поширена технічна назва, яка точно описує тип і призначення деталі.
• Перехідник різьбовий ВВ: Сленгова та технічна назва, де "ВВ" означає "внутрішня-внутрішня" різьба, описуючи конфігурацію фітинга.
• Фітинг перехідний нержавіючий: Загальна назва для з'єднувальних деталей, що підкреслює матеріал та функцію.
• Бочата перехідна: Не зовсім коректний сленг, оскільки бочата зазвичай має зовнішню різьбу, але іноді використовується за аналогією.

Переваги перехідної муфти

1. Простота та швидкість монтажу: Не потребує зварювальних робіт, що значно прискорює збирання трубопровідних систем.
2. Надійність та герметичність: При правильному використанні ущільнювальних матеріалів (ФУМ-стрічка, анаеробний герметик) забезпечує повністю герметичне з'єднання.
3. Компактність: Має невеликі габарити, що дозволяє використовувати її в обмеженому просторі.
4. Універсальність: Сумісна з будь-якими трубами та фітингами, що мають відповідну трубну різьбу стандарту BSPP.
5. Довговічність литої конструкції: Литий корпус має високу міцність та стійкість до механічних навантажень.
6. Можливість багаторазового використання: З'єднання можна розбирати та збирати повторно для обслуговування чи модифікації системи.

Галузі застосування

• Системи водопостачання та опалення: Монтаж побутових та промислових трубопроводів для гарячої та холодної води.
• Харчова промисловість: Лінії транспортування напоїв, молока, олій та інших рідких харчових продуктів.
• Хімічна промисловість: Транспортування помірно агресивних хімічних реагентів, кислот та лугів.
• Нафтогазова промисловість: Допоміжні трубопроводи, системи подачі стисненого повітря та гідравлічні лінії.
• Пневматичні та гідравлічні системи: З'єднання компонентів у системах, що працюють під тиском.
• Машинобудування та приладобудування: Інтеграція до складу різного обладнання.
• Лабораторне обладнання: Збирання стендів та установок.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Сталь AISI 304 стійка до впливу води, пари, харчових кислот та багатьох хімічних розчинів.
2. Довговічність та надійність: Матеріал не піддається іржі, що забезпечує тривалий термін служби фітинга без втрати міцності.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Нержавіюча сталь не виділяє шкідливих речовин і легко очищується, що є критичним для харчової та фармацевтичної галузей.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої механічні властивості у широкому діапазоні температур.
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні внутрішні навантаження.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Фітинги з нержавіючої сталі не потребують фарбування та мають гарний вигляд у відкритих системах.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Матеріал легко піддається обробці, що забезпечує високу якість різьби.

Варіанти здешевлення та їх наслідки

• Використання сталі AISI 201: Замість AISI 304 застосовують дешевшу сталь із меншим вмістом нікелю. Наслідки: Значне зниження корозійної стійкості, поява іржі у вологому середовищі, скорочення терміну служби.
• Зменшення товщини стінок: Виробництво фітингів з тоншими стінками для економії металу. Наслідки: Зниження механічної міцності, зменшення максимально допустимого тиску, ризик деформації чи руйнування під час монтажу.
• Порушення технології лиття: Використання неякісної сировини або прискорених процесів охолодження. Наслідки: Поява внутрішніх порожнин (пористості) у металі, що веде до зниження міцності та ризику утворення мікротріщин під тиском.
• Неточне нарізання різьби: Відсутність калібрування різьби. Наслідки: Складнощі при монтажі, підвищений ризик "задирання" різьби, неможливість досягти повної герметичності з'єднання.

Монтаж та експлуатація

1. Очищення різьби: Перед монтажем переконайтеся, що внутрішня та зовнішня різьби чисті, без задирок та забруднень.
2. Використання ущільнювача: Обов'язково застосовуйте якісний ущільнювальний матеріал (наприклад, ФУМ-стрічку, анаеробний герметик або сантехнічну нитку) для запобігання протіканню та "задиранню" різьби.
3. Правильне затягування: Затягуйте з'єднання з помірним зусиллям, достатнім для герметизації. Надмірне зусилля може пошкодити різьбу або корпус фітинга.
4. Відсутність напружень: Переконайтеся, що труби, які з'єднуються, співвісні і муфта не зазнає згинальних або розтягувальних навантажень.
5. Пробний запуск: Після монтажу плавно подайте тиск у систему та перевірте з'єднання на відсутність витоків.

1. Відповідність параметрів: Не перевищуйте максимально допустимі значення тиску (Class 150) та температури (до 220°C) для даного фітинга.
2. Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище хімічно сумісне з нержавіючою сталлю AISI 304.
3. Періодичний огляд: Регулярно оглядайте з'єднання щодо витоків, особливо в системах з вібрацією або перепадами температур.

Можливі ризики та обмеження

1. "Задирання" різьби (холодне зварювання): Характерна проблема для нержавіючих сталей при монтажі "на суху" без ущільнювача/змащення. Може призвести до неможливості розібрати з'єднання.
2. Корозія в агресивних середовищах: Сталь AISI 304 не рекомендується для використання в середовищах з високим вмістом хлоридів (наприклад, морська вода) або в сильно відновлювальних кислотах.
3. Механічне пошкодження: Перевищення моменту затягування може призвести до появи тріщин у литому корпусі.
4. Неправильний вибір ущільнювача: Використання ущільнювача, несумісного з робочою температурою або середовищем, може призвести до втрати герметичності.
5. Вібраційні навантаження: Різьбові з'єднання менш стійкі до сильних вібрацій порівняно зі зварними або фланцевими.