Футорка різьбова нержавіюча DN15x8 (1/2"x1/4"), н/ж сталь AISI304, лита, Class 150, BSPP

Футорка нержавіюча різьбова лита DN15 (1/2") x DN8 (1/4") – це спеціалізований різьбовий фітинг, призначений для герметичного з'єднання елементів трубопроводу з переходом з більшого зовнішнього діаметра на менший внутрішній. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304 методом лиття, що забезпечує монолітність конструкції.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN): Перехід з DN15 (зовнішня різьба) на DN8 (внутрішня різьба), що відповідає дюймовим розмірам 1/2" x 1/4".
2. Номінальний тиск (PN): Class 150, що відповідає робочому тиску до 1.6 МПа (16 бар).
3. Матеріал: Корпус – лита нержавіюча сталь AISI 304 (аналоги CF8, 08Х18Н10). Ущільнення відсутні (з'єднання метал-по-металу), для герметизації потрібне використання ущільнювальних матеріалів.
4. Тип з'єднання: Різьбове, зовнішня різьба G 1/2" - внутрішня різьба G 1/4". Стандарт різьби - BSPP (трубна циліндрична).
5. Робоча температура: Діапазон від -20°C до +220°C.
6. Керуючий елемент: Зовнішній шестигранник під стандартний гайковий ключ для зручності монтажу.
7. Стандарти: Конструкція відповідає ISO 4144, EN 10241, DIN 2987.

Синоніми та альтернативні назви

• Футорка перехідна: Технічна назва, яка точно описує функцію деталі – перехід між різними діаметрами.
• Різьбовий перехідник: Загальний технічний термін для фітингів, що з'єднують ділянки трубопроводу з різною різьбою або діаметром.
• Різьбова редукція: Технічний термін, що підкреслює функцію зменшення (редукування) діаметра потоку.
• Адаптер нержавіючий: Більш загальна, часто сленгова назва, що використовується для позначення будь-якого перехідного елемента.

Переваги футорки

1. Компактність: Забезпечує перехід між діаметрами без використання кількох фітингів, заощаджуючи простір.
2. Простота монтажу: Встановлення здійснюється за допомогою стандартного гайкового ключа, не вимагаючи спеціального обладнання.
3. Надійність з'єднання: Правильно змонтоване різьбове з'єднання забезпечує високу герметичність системи.
4. Багаторазове використання: Фітинг можна демонтувати та використовувати повторно, що зручно при модернізації або ремонті системи.
5. Універсальність: Дозволяє з'єднувати не тільки труби, а й підключати запірну арматуру, датчики та інше обладнання з відповідною різьбою.
6. Монолітна конструкція: Литий корпус не має зварних швів, що виключає пов'язані з ними ризики та підвищує міцність.

Галузі застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії
• Нафтогазова промисловість
• Хімічна промисловість
• Харчова промисловість
• Енергетика
• Лабораторне обладнання
• Системи водопостачання та опалення
• Пневматичні та гідравлічні системи
• Машинобудування

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Нержавіюча сталь не піддається іржі та стійка до впливу багатьох агресивних середовищ.
2. Довговічність та надійність: Матеріал має високу міцність і зносостійкість, забезпечуючи тривалий термін служби.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Гладка поверхня запобігає скупченню бактерій, що є критично важливим для харчової та фармацевтичної промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої властивості в широкому діапазоні температур, від кріогенних до високих.
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні механічні навантаження та тиск.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі не вимагають фарбування та зберігають привабливий вигляд протягом усього терміну експлуатації.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Матеріал легко піддається різним видам механічної обробки.

Варіанти здешевлення та їх наслідки

• Використання сталі марки AISI 201: Замість AISI 304 застосовують дешевшу сталь із меншим вмістом нікелю. Наслідки: Значне зниження корозійної стійкості, поява іржі у вологих умовах, скорочення терміну служби.
• Зменшення товщини стінок: Виробництво фітингів з тоншими стінками для економії матеріалу. Наслідки: Зниження механічної міцності, зменшення максимально допустимого тиску, ризик деформації або руйнування під час монтажу та експлуатації.
• Низька якість лиття: Порушення технології лиття, що призводить до утворення внутрішніх порожнин та неоднорідності структури металу. Наслідки: Підвищений ризик утворення тріщин під тиском або при перепадах температур, приховані дефекти, що можуть призвести до аварії.
• Невідповідність різьби стандартам: Нарізання різьби з відхиленнями від стандарту BSPP для прискорення виробництва. Наслідки: Неможливість досягти герметичного з'єднання, ризик зриву різьби при затягуванні, необхідність використання надмірної кількості ущільнювача.

Монтаж та експлуатація

1. Підготовка: Перед монтажем необхідно очистити зовнішню та внутрішню різьбу від бруду, стружки та старого ущільнювача.
2. Ущільнення різьбових з'єднань: Обов'язково використовуйте ущільнювальний матеріал (наприклад, ФУМ-стрічку, анаеробний герметик або сантехнічний льон з пастою), сумісний з робочим середовищем та нержавіючою сталлю.
3. Затягування: Затягуйте фітинг з помірним зусиллям, використовуючи відповідний за розміром ключ. Надмірне зусилля може пошкодити різьбу.
4. Відсутність напружень: Переконайтеся, що футорка не зазнає згинальних або розтягувальних навантажень від приєднаних труб.
5. Промивання системи: Після завершення монтажу рекомендується промити систему для видалення можливих забруднень.

1. Відповідність параметрів: Не допускайте перевищення максимальних значень робочого тиску (1.6 МПа) та температури (220°C).
2. Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище (рідина, газ) є хімічно сумісним зі сталлю AISI 304.
3. Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте з'єднання на предмет витоків, особливо в системах з вібраціями або перепадами температур.

Можливі ризики та обмеження

1. Заїдання різьби ("холодне зварювання"): Нержавіюча сталь схильна до заїдання різьби при монтажі без ущільнювача або мастила. Це може зробити демонтаж неможливим без пошкодження фітинга.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище номінальних значень може призвести до руйнування фітинга.
3. Неякісний монтаж: Недостатнє або надмірне затягування, а також використання невідповідного ущільнювача є основними причинами витоків.
4. Хлоридна корозія: Сталь AISI 304 вразлива до корозії в середовищах з високим вмістом хлоридів (наприклад, морська вода).
5. Вібраційні навантаження: У системах із сильною вібрацією різьбові з'єднання можуть з часом ослабнути, що потребуватиме періодичної підтяжки.