Вентиль голчастий різьбовий нержавіючий Ду20 (3/4") н/ж сталь AISI316L, Ру400 (6000 PSI), +300°C, BSPT

Вентиль голчастий різьбовий нержавіючий Ду20 (3/4") н/ж сталь AISI316L, Ру400 (6000 PSI), +300°C, BSPT - це прецизійний запірно-регулювальний клапан, розроблений для тонкого налаштування та дроселювання потоків рідких і газоподібних середовищ у трубопровідних системах високого тиску та температури. Виготовляється з високоякісної кислотостійкої нержавіючої сталі марки AISI316L (аналог 1.4404, 03Х17Н14М3), що забезпечує чудову корозійну стійкість та довговічність в агресивних умовах експлуатації.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): Ду20 (DN20, еквівалент 3/4 дюйма). Цей розмір визначає пропускну здатність клапана.
2. Номінальний тиск (PN/Ру): Ру400 (PN400), що відповідає приблизно 40 МПа або 6000 PSI. Дозволяє використовувати вентиль у системах з високим напором.
3. Матеріал корпусу та основних деталей: Корпус, шток та голка виготовлені з нержавіючої сталі AISI316L (1.4404). Даний сплав вирізняється підвищеною стійкістю до хлоридів та кислот.
4. Матеріал ущільнень: В якості ущільнення штока використовується високотемпературний графіт або аналогічний термостійкий матеріал, що забезпечує герметичність при температурах до +300°C. Ущільнення сідла – метал-по-металу або спеціальний композитний матеріал.
5. Тип приєднання: Різьбове, з конічною трубною різьбою BSPT (British Standard Pipe Taper). Забезпечує надійне та герметичне з'єднання з трубопроводом.
6. Робоча температура: Діапазон робочих температур від -60°C до +300°C (фактична нижня межа залежить від конкретних умов та властивостей робочого середовища, AISI316L зберігає властивості при кріогенних температурах).
7. Керуючий елемент: Голчастий шток (плунжер) з прецизійно обробленим конусом, що забезпечує плавне та точне регулювання потоку.
8. Конструкція шпинделя: Часто оснащується необертовим наконечником шпинделя (non-rotating tip), що знижує знос ущільнення та сідла, подовжуючи термін служби арматури.
9. Герметичність затвору: Високий клас герметичності (наприклад, Клас А згідно з EN 12266-1 або аналогічними стандартами), підтверджений випробуваннями на герметичність.
10. Зусилля на маховику: Низьке зусилля для керування навіть при високих тисках, завдяки продуманій конструкції.

Області застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Для точного дозування реагентів, відбору проб, підключення контрольно-вимірювальних приладів (КВПіА).
• Нафтогазова промисловість: У системах гідравлічного керування, на лініях подачі інгібіторів, у складі гирлового обладнання, для контролю потоку в трубопроводах.
• Хімічна промисловість: Для роботи з агресивними та корозійно-активними середовищами, кислотами, лугами при високих температурах та тисках.
• Енергетика: На паропроводах, лініях живильної води, в системах відбору проб пари та води, на імпульсних лініях до датчиків тиску.
• Лабораторне обладнання та випробувальні стенди: Де потрібне особливо точне регулювання малих витрат рідин та газів.
• Системи пневматики та гідравліки високого тиску: Для керування потоками робочих рідин та газів.
• Фармацевтична промисловість: У процесах, що вимагають високої чистоти середовища та точного контролю параметрів.
• Суднобудування та морська техніка: Завдяки стійкості сталі AISI316L до морської води.

Переваги нержавіючої сталі AISI316L

1. Найвища корозійна стійкість: Особливо до пітингової та щілинної корозії в хлоридовмісних середовищах, кислотах та морській воді, завдяки наявності молібдену у складі сталі.
2. Довговічність та надійність: Забезпечує тривалий термін служби арматури навіть у суворих умовах експлуатації, знижуючи витрати на обслуговування та заміну.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Нержавіюча сталь є інертним матеріалом, не виділяє шкідливих речовин і підходить для використання в харчовій та фармацевтичній промисловості.
4. Стійкість до високих та низьких температур: AISI316L зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур, від кріогенних до +300°C і вище (короткочасно).
5. Міцність при високому тиску: Високі характеристики міцності матеріалу дозволяють використовувати його для виготовлення арматури, що працює під значним напором.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі мають привабливий вигляд і не потребують додаткового захисного покриття.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Дозволяє створювати складні конструкції та забезпечує простоту інтеграції в існуючі трубопровідні системи.
8. Низький коефіцієнт теплового розширення (відносно): Сприяє збереженню герметичності з'єднань при коливаннях температури.

Монтаж та експлуатація

Рекомендації по монтажу:

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням вентиля трубопровід має бути ретельно очищений від бруду, окалини, зварювального грату та інших сторонніх частинок.
• Напрямок потоку: Встановлювати вентиль відповідно до покажчика напрямку потоку на корпусі (якщо такий є). Для голчастих клапанів це зазвичай критично для правильного регулювання.
• Ущільнення різьбових з'єднань: Використовувати відповідні ущільнювальні матеріали для різьби BSPT (наприклад, ФУМ-стрічку, анаеробний герметик), сумісні з робочим середовищем, температурою та тиском.
• Затягування: Здійснювати затягування різьбових з'єднань із зусиллям, достатнім для забезпечення герметичності, але без надмірного напруження, щоб не пошкодити різьбу або корпус вентиля.
• Відсутність напружень: Вентиль не повинен зазнавати напружень від вигину або розтягування з боку трубопроводу. При необхідності використовувати компенсатори або опори.
• Доступ для обслуговування: Забезпечити достатній простір навколо вентиля для зручності керування маховиком, огляду та можливого технічного обслуговування.
• Промивання системи: Після монтажу рекомендується провести промивку системи для видалення можливих залишків ущільнювальних матеріалів та забруднень.

Рекомендації щодо експлуатації:

• Плавне керування: Відкриття та закриття вентиля здійснювати плавно, обертаючи маховик без застосування ударних навантажень або надмірних зусиль. Це особливо важливо для точного регулювання.
• Відповідність параметрів: Експлуатувати вентиль суворо в межах заявлених робочих параметрів по тиску та температурі.
• Сумісність середовища: Переконатися, що матеріал вентиля (AISI316L) та ущільнень хімічно сумісний з робочим середовищем.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряти вентиль на предмет витоків, корозії та загального стану. Слідкувати за легкістю ходу шпинделя.
• Положення "відкрито/закрито": Враховувати, що у голчастих вентилів положення рукоятки не завжди однозначно вказує на ступінь відкриття або закриття. Потрібно декілька обертів для повного ходу.
• Уникати повного закриття з надмірним зусиллям: Це може призвести до пошкодження голки або сідла, особливо якщо вентиль використовується для частого перекриття потоку.

Призначення
Голчастий вентиль Ду20 Ру400 з нержавіючої сталі AISI316L призначений для високоточного регулювання та дроселювання потоків різноманітних робочих середовищ, включаючи рідини, гази, пару, агресивні хімічні речовини. Його основна функція – не просте перекриття потоку (хоча і це можливо), а саме тонке налаштування витрати або тиску в системі. Застосовується для контролю потоку, регулювання тиску, в системах відбору проб, на лініях подачі реагентів, в обв'язці вимірювальних приладів, для стравлювання тиску, а також в інших процесах, де потрібне прецизійне керування параметрами середовища. Може використовуватися для безпечної ізоляції ділянок трубопроводу або приладів для проведення технічного обслуговування або калібрування.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу для специфічних середовищ: Незважаючи на високу стійкість AISI316L, існують особливо агресивні середовища, для яких цей матеріал може бути неоптимальним.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація вентиля при тиску або температурі, що перевищують допустимі значення, може призвести до його руйнування або витоку.
3. Абразивне зношування: При наявності в робочому середовищі твердих абразивних частинок можливе прискорене зношування голки та сідла, що знизить герметичність та точність регулювання.
4. Кавітація: При різкому перепаді тиску на клапані в рідких середовищах може виникнути кавітація, що руйнує внутрішні поверхні.
5. Неякісний монтаж: Неправильне встановлення, надмірне затягування або використання невідповідних ущільнювальних матеріалів можуть стати причиною витоків або пошкодження вентиля.
6. Замерзання робочого середовища: Якщо робочим середовищем є вода або інша замерзаюча рідина, при негативних температурах можливе замерзання та пошкодження корпусу арматури через розширення льоду.
7. Обмежена пропускна здатність: Голчасті вентилі за своєю конструкцією мають вищий гідравлічний опір та меншу пропускну здатність порівняно з повнопрохідними кульовими кранами або засувками аналогічного діаметру.
8. Пошкодження від надмірного зусилля при закритті: Прикладання зайвої сили до маховика для закриття вентиля може деформувати голку або сідло.
9. Складність визначення положення: Візуально за положенням рукоятки не завжди легко визначити, чи повністю відкритий або закритий вентиль.
10. Не призначений для частого повного відкриття/закриття як запірна арматура: Основне призначення - регулювання, а не часті цикли "відкрито-закрито", особливо у великих розмірах.