Кран кульовий триходовий муфтовий DN65 (2"1/2), н/ж сталь AISI304, Ру63 (1000 PSI), T-порт, під привід

Кран кульовий триходовий муфтовий DN65 (2"1/2) з нержавіючої сталі AISI304 - це запірно-розподільний пристрій, призначений для змішування або перенаправлення потоків робочого середовища в трубопровідних системах. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 304 (CF8).

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN65, що відповідає 2 1/2 дюйма.
2. Номінальний тиск (PN): Ру63 (6,3 МПа), що є еквівалентом 1000 PSI.
3. Матеріал корпусу та кулі: Нержавіюча сталь AISI 304 (CF8).
4. Матеріал ущільнень: PTFE (фторопласт), забезпечує високу хімічну стійкість.
5. Тип з'єднання: Муфтове (різьбове), внутрішня різьба BSPP.
6. Робоча температура: Від -20°C до +180°C.
7. Керуючий елемент: Куля з Т-подібним портом (T-порт), що дозволяє реалізовувати різноманітні схеми потоків.
8. Особливості конструкції: Оснащений монтажним майданчиком (майданчик під привід) стандарту ISO 5211 для легкого встановлення пневматичного або електричного приводу.
9. Клас герметичності: Клас "А" згідно з ГОСТ 9544-2015, гарантує повну відсутність протікань у положенні "закрито".

Синоніми та альтернативні назви

• Кран трьохходовий: Технічний термін, що вказує на наявність трьох робочих патрубків для підключення до трубопроводу.
• Кран-розподільник: Технічна назва, що підкреслює основну функцію – розподіл потоків робочого середовища.
• Кран з Т-портом: Назва, що деталізує конструкцію кульового затвора, який дозволяє не тільки перемикати, але й змішувати потоки.
• Кульовий кран нержавіючий триходовий: Повне технічне найменування, що поєднує тип затвора, матеріал та конструкцію.
• Кран кулька триходовий: Професійний сленг, спрощена назва, що використовується монтажниками та інженерами.

Переваги триходового кульового крана

1. Багатофункціональність: Один кран може виконувати функції змішування, розподілу або відведення потоку, замінюючи собою кілька стандартних двоходових кранів.
2. Швидкодія: Керування потоком здійснюється поворотом рукоятки або приводу на 90°, що забезпечує миттєве перемикання.
3. Готовність до автоматизації: Наявність монтажного майданчика за стандартом ISO 5211 значно спрощує та здешевлює встановлення автоматизованих систем керування (пневмо- та електроприводів).
4. Надійність та герметичність: Конструкція кульового затвора з ущільненнями з PTFE забезпечує високий клас герметичності "А" та довговічну роботу.
5. Компактність: Триходовий кран має компактні розміри порівняно з вузлом з кількох двоходових кранів та фітингів, що економить простір.
6. Візуальний контроль положення: Положення рукоятки чітко вказує на поточний напрямок потоку, що знижує ризик помилок під час експлуатації.

Області застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії: Для керування потоками рідин та газів.
• Хімічна промисловість: Для дозування, змішування реагентів та керування агресивними середовищами.
• Харчова промисловість: В лініях розливу, системах CIP-мийки та при виробництві напоїв.
• Системи водопостачання та опалення: Для перемикання контурів, байпасних ліній та керування потоками теплоносія.
• Енергетика: В системах охолодження, паливних лініях та допоміжних контурах.
• Пневматичні та гідравлічні системи: Для керування потоками стисненого повітря або гідравлічної оливи.
• Машинобудування: В якості вбудованого компонента в різноманітне обладнання.

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Нержавіюча сталь не піддається іржі та є стійкою до впливу агресивних середовищ.
2. Довговічність та надійність: Забезпечує тривалий термін служби арматури навіть у складних умовах експлуатації.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Матеріал не виділяє шкідливих речовин, що дозволяє використовувати його в харчовій та фармацевтичній промисловості.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої механічні властивості в широкому діапазоні температур.
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні навантаження, що є критично важливим для систем з високим тиском.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Вироби з нержавіючої сталі не потребують додаткового покриття та виглядають сучасно.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Спрощує монтаж та інтеграцію в складні трубопровідні системи.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням крана переконайтеся, що труби очищені від бруду, окалини та зварювального грату.
• Ущільнення різьбових з'єднань: Використовуйте якісні ущільнювальні матеріали (ФУМ-стрічка, анаеробний герметик), сумісні з робочим середовищем.
• Затягування: Здійснюйте затягування з необхідним зусиллям, уникаючи надмірних навантажень на корпус крана.
• Відсутність напружень: Кран не повинен зазнавати навантажень від вигину або розтягування трубопроводу.
• Доступ для обслуговування: Встановлюйте кран так, щоб був забезпечений вільний доступ для керування та можливого обслуговування приводу.

• Плавне керування: Перемикання потоків виконуйте плавно, щоб уникнути гідравлічних ударів у системі.
• Відповідність параметрів: Не перевищуйте максимально допустимі значення тиску (Ру63) та температури (180°C).
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що робоче середовище є хімічно сумісним з нержавіючою сталлю AISI 304 та ущільненнями з PTFE.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте кран на предмет витоків та справності роботи.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Сталь AISI 304 може бути несумісною з деякими висококонцентрованими кислотами та хлоридними середовищами.
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище номінальних може призвести до руйнування крана.
3. Абразивне зношування: Наявність у середовищі твердих абразивних частинок може пошкодити ущільнення та дзеркальну поверхню кулі.
4. Неякісний монтаж: Неправильне встановлення може спричинити витоки або передчасний вихід з ладу.
5. Замерзання робочого середовища: Кристалізація рідини всередині крана може призвести до його пошкодження.
6. Складність ручного керування: Крани великих діаметрів можуть вимагати значних зусиль для ручного перемикання, що робить привід кращим вибором.