Кран триходовий муфтовий нержавіючий DN65 (2 1/2"), н/ж сталь AISI304 (CF8), Ру63, L-порт, площадка ISO5211

Кран кульовий триходовий муфтовий нержавіючий DN65 (2 1/2") - це запірно-розподільний пристрій, призначений для перенаправлення або змішування потоків робочого середовища в трубопровідних системах. Виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI304.

Цей тип арматури оснащений монтажним майданчиком за стандартом ISO 5211, що значно спрощує встановлення пневматичного або електричного приводу для автоматизації керування. L-подібний прохід у кулі (Г-перетин) дозволяє перемикати потік між центральним та одним із двох бічних патрубків або повністю перекривати його.

Технічні характеристики

1. Номінальний діаметр (DN/Ду): DN65 або 2 1/2 дюйма.
2. Номінальний тиск (PN/Ру): PN63 / Ру63 (до 63 бар).
3. Матеріал корпусу: Нержавіюча сталь AISI 304 (CF8).
4. Матеріал ущільнень: PTFE (Фторопласт), забезпечує хімічну стійкість та герметичність.
5. Тип приєднання: Муфтове (різьбове), внутрішня різьба BSPP.
6. Робоча температура: Від -20°C до +180°C.
7. Керуючий елемент: Куля з L-подібним (Г-подібним) проходом.
8. Монтажний майданчик: Стандарт ISO 5211 для прямого монтажу приводу.
9. Клас герметичності: Клас "А" за ГОСТ 9544-2015 (без видимих протікань).

Синоніми та альтернативні назви

• Кран триходовий: Технічний термін, що вказує на наявність трьох робочих патрубків.
• Кран з L-портом / Г-подібний кран: Технічна назва, що описує форму каналу в кульовому затворі, який призначений для перенаправлення потоку.
• Розподільчий кран: Технічний термін, що підкреслює функцію розподілу потоку по різних напрямках.
• Перемикаючий кран: Назва, що акцентує увагу на можливості перемикання між двома контурами.
• Кран нержавійка триходовий: Поширена назва, де матеріал (нержавійка) винесений на початок для зручності пошуку.
• Кульовий кран під привід: Позначення, що вказує на наявність монтажного майданчика для автоматизації.

Переваги триходового кульового крана

1. Багатофункціональність: Один кран замінює собою систему з кількох двоходових вентилів, виконуючи функції перемикання, розподілу або змішування потоків.
2. Компактність та економія: Зменшує кількість з'єднань та фітингів у системі, заощаджуючи простір та знижуючи ризик протікань.
3. Простота автоматизації: Стандартизований монтажний майданчик ISO 5211 забезпечує легкий та швидкий монтаж електро- або пневмоприводів без додаткових кронштейнів.
4. Надійне перемикання потоків: Конструкція з L-портом забезпечує чітке та безпомилкове перенаправлення робочого середовища між двома лініями.
5. Висока герметичність: Клас герметичності "А" гарантує повну відсутність протікань у закритому положенні, що є критично важливим для багатьох технологічних процесів.
6. Швидкодія: Повне перемикання між положеннями здійснюється поворотом рукоятки або валу приводу лише на 90 градусів.
7. Довговічність: Корпус з нержавіючої сталі AISI 304 та ущільнення з PTFE забезпечують тривалий термін служби навіть в агресивних середовищах.

Області застосування

• Промислове обладнання та технологічні лінії
• Хімічна промисловість
• Харчова промисловість (молокозаводи, пивоварні, лінії розливу)
• Фармацевтична промисловість
• Системи водопостачання та опалення
• Енергетика
• Пневматичні та гідравлічні системи
• Машинобудування
• Нафтогазова промисловість

Переваги нержавіючої сталі

1. Висока корозійна стійкість: Стійка до впливу води, пари, кислот, лугів та сольових розчинів.
2. Довговічність та надійність: Забезпечує тривалий термін експлуатації без втрати характеристик міцності.
3. Гігієнічність та екологічна безпека: Не виділяє шкідливих речовин у робоче середовище, що дозволяє використовувати її у харчовій та фармацевтичній галузях.
4. Стійкість до температур: Зберігає свої властивості у широкому діапазоні температур, від кріогенних до високих.
5. Міцність при високому тиску: Здатна витримувати значні навантаження, що важливо для систем з високим тиском.
6. Естетичний зовнішній вигляд: Не потребує додаткового покриття та легко очищується.
7. Добра зварюваність та оброблюваність: Дозволяє створювати складні конструкції та легко інтегрувати арматуру в існуючі системи.

Монтаж та експлуатація

• Підготовка трубопроводу: Перед встановленням крана трубопровід необхідно ретельно очистити від бруду, окалини та зварювального грату.
• Напрямок потоку: Переконайтеся, що схема підключення відповідає необхідній логіці роботи L-порту.
• Ущільнення різьбових з'єднань: Використовуйте відповідні ущільнювальні матеріали (наприклад, ФУМ-стрічку або анаеробний герметик), сумісні з робочим середовищем.
• Затягування: Затягуйте різьбові з'єднання з помірним зусиллям, щоб не пошкодити корпус крана.
• Відсутність напружень: Кран не повинен зазнавати навантажень від вигину або розтягування трубопроводу.
• Доступ для обслуговування: Забезпечте достатній простір навколо крана для ручного керування або обслуговування приводу.
• Промивання системи: Після монтажу рекомендується виконати промивку системи для видалення можливих залишків ущільнювальних матеріалів.

• Плавне керування: Уникайте різких поворотів рукоятки (гідравлічного удару), особливо на системах з високою швидкістю потоку.
• Відповідність параметрів: Не перевищуйте максимально допустимі значення тиску та температури, зазначені в паспорті виробу.
• Сумісність середовища: Переконайтеся, що матеріал крана (AISI 304) та ущільнень (PTFE) хімічно сумісний з робочим середовищем.
• Періодичний огляд: Регулярно перевіряйте кран на наявність витоків та справність роботи керуючого механізму.

Можливі ризики та обмеження

1. Неправильний вибір матеріалу: Сталь AISI 304 не рекомендується для середовищ з високим вмістом хлоридів (наприклад, морська вода).
2. Перевищення робочих параметрів: Експлуатація при тиску або температурі вище номінальних може призвести до руйнування корпусу або ущільнень.
3. Абразивне зношування: При наявності в середовищі твердих абразивних частинок (пісок, окалина) можливе пошкодження кулі та ущільнень.
4. Неправильний вибір типу порту: Використання L-порту там, де потрібен функціонал змішування або наскрізного проходу (характерний для T-порту), призведе до некоректної роботи системи.
5. Неякісний монтаж: Недостатнє або надмірне затягування різьби може стати причиною витоку.
6. Замерзання робочого середовища: Кристалізація рідини всередині крана може пошкодити корпус та внутрішні елементи.
7. Кавітація: Може виникати в системах з великим перепадом тиску, призводячи до ерозії внутрішніх компонентів.